目前国内使用的钎焊砂轮均采用电镀工艺。由于镀层金属、基体和磨料的结合面没有牢固的冶金化学结合，磨料只是机械地嵌入镀层金属中，所以夹持力不大。在重负荷的高效磨削作业中，钎焊砂轮容易因磨粒脱落或涂层剥落而出现整体失效。为了增加保持力，必须增加涂层的厚度。结果，磨粒的暴露高度和容屑空间减小，钎焊砂轮容易堵塞，那么，下面一起了解下钎焊砂轮的优势及应用分析!

　　钎焊砂轮可在超硬磨料、结合剂(钎焊合金材料)与金属基体的界面实现化学冶金结合。容屑空间大，不易堵塞，磨料利用更充分。在与电镀砂轮相同的条件下，磨削力、功率消耗和磨削温度更低。

　　由于单层高温钎焊砂轮具有如此明显的优势，未来逐步取代传统电镀砂轮将是必然趋势。我们使用银基焊料加Cr 粉，通过在780度的空气中感应钎焊35 秒，实现了金刚石和钢基板之间的牢固连接。

　　这种工艺的优点是钎焊温度低，对金刚石的热损伤小。缺点是银基焊料的耐磨性和耐高温性能较差。本文尝试采用Ar气保护炉钎焊的方法，以Ni-Cr合金粉末为钎料，对金刚石磨粒进行钎焊。优点是Ni-Cr合金本身强度高，钎焊后可获得对磨料的高保持力; Ni-Cr合金熔点高，高温下耐磨性好。缺点是钎焊温度高(1030)，容易对金刚石造成热损伤，降低金刚石强度。为此，采用Ar 气保护钎焊，以尽量减少金刚石的热损伤和氧化。

　　钎焊砂轮是一种切削工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的加工。钎焊砂轮主要由两部分组成;基体和刀头。基材是粘合刀头的主要支撑部分，而刀头是在使用过程中进行切割的部分。刀头在使用过程中会不断消耗，而基材不会。刀头之所以能切削金刚石的作用，是因为它含有金刚石这种目前最坚硬的物质，它在刀头内摩擦切割被加工物件。金刚石颗粒包裹在刀头内的金属中。

　　钎焊砂轮是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等。金刚石钎焊锯片采用金刚石表面金属化技术，采用活性焊料或镍基钎料用于焊接金刚石，通过强碳化物形成元素或合金，实现金刚石与工具基体的冶金化学结合，大大提高了金刚石的夹持力。

　　以上介绍的就是钎焊砂轮的优势及应用分析，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!