钎焊是指将低于焊件熔点的焊料与被焊件同时加热到焊料的熔化温度，然后用液态焊料填充固态工件中的空隙，使焊件连接的一种焊接方法。钎焊砂轮以金刚石磨料为原料，分别以金属粉末、树脂粉末、陶瓷和电镀金属为结合剂。中心带有通孔的圆形固结磨具称为金刚石砂轮(合金砂轮)，那么，下面一起了解下钎焊砂轮的技术实现方式!

　　现有的传统磨削方式为手工磨削，磨具消耗快，需要不断补偿砂轮的消耗，磨削效率低。

　　钎焊砂轮的技术实现方式：

　　本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，例如：现有的传统磨削方式为手工磨削，磨具消耗快，需要不断补偿砂轮的消耗，使研磨效率低下。

　　为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

　　钎焊砂轮包括圆盘基体，圆盘基体中间设有圆形凸台，圆形凸台内设有安装孔，圆盘基体、圆形凸台及安装件。孔同心设置，盘座的上下两侧有环形槽，环形槽的外侧壁有斜面，盘座的外侧壁和上下端有带有金刚石研磨的工作层。

　　钎焊砂轮与现有技术相比，本发明的有益效果是：

　　1、通过在盘座上设置环形槽和斜面，增加了盘座的结构，盘座中间的圆形凸台和安装孔便于盘座的安装，适用于机械手操作自动研磨，安全性高，盘基体设置金刚石研磨工作层，研磨性能稳定;

　　2、通过在盘座上设置圆形通孔，减轻了盘座的重量，同时增加了盘座与外界的接触面，从而增加了盘座的散热性能光盘底座。贯通状的通孔可以与空气接触产生风流，进一步提高散热效率。同时，盘座上设有多个条形通孔，进一步提高散热性能;

　　3、盘基体上的金刚石磨削工作层上设置有多个排屑槽和第二排屑槽，排屑槽呈倾斜状，以便在磨削过程中，排屑槽可以通过及时去除切屑槽。将磨削产生的废屑排出，使磨削效果更好。

　　一钎焊砂轮包括圆盘基体，圆盘基体1的直径约为150mm-400mm，圆盘基体的厚度约为30mm-80mm，中间设置有圆形凸台2.盘基体。异形凸台上开有安装孔，盘基、圆形凸台和安装孔同心设置，盘基1上下两侧开有环形槽4.盘基外壁环形槽设有斜面，盘基1的外壁及上下端设有金刚石研磨工作层，盘基上下设有多个一等间距排屑槽，一排屑槽是倾斜的，与圆盘基体上下两侧的一排屑槽7的倾斜方向相同，一排屑槽7是倾斜的，便于排屑磨削时的切屑，使磨削过程中排屑槽能及时排出磨削产生的废屑，使磨削效果更好。

　　以上介绍的就是钎焊砂轮的技术实现方式，如需了解更多，可随时联系我们!