为了充分发挥金刚石的作用，必须设法增加结合剂对金刚石的保持力，提高砂轮的结合强度。单层钎焊砂轮克服了电镀砂轮的缺点，可实现金刚石、结合剂和金属基体之间的化学冶金结合。结合强度高，仅需保持结合层厚度为磨粒高度的20%。 ~30%可用于大负荷高速高效磨削，牢牢夹持磨粒，使钎焊砂轮磨粒外露高度可达70%-80%，从而提高容屑空间大，砂轮不易堵塞，磨料利用更充分，那么，下面一起了解下钎焊砂轮的性能解析!

　　在与电镀砂轮相同的加工条件下，单层钎焊砂轮具有更低的磨削力、功率损耗和磨削温度，这意味着它可以达到更高的工作速度。有特殊的意义。单层钎焊砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮采用高频感应钎焊法，采用添加CrAg-Cu合金作为钎料，780气焊35s，自然冷却，可以实现金刚石与钢基体的牢固连接。根据X射线能谱和X射线衍射分析发现，Cr与金刚石之间形成Cr3C2.Cr与钢基体之间形成(FexCry)C。通过无Cr焊料的对比实验证明，这是实现合金层与金刚石和钢基体之间高结合强度的主要因素，磨削实验证实金刚石确实具有高保持强度。

　　这种工艺的优点是钎焊温度低，对金刚石的损伤小。缺点银基焊料熔点低，耐磨性和耐高温性能较差，高效重载磨削应用受到限制。

　　国外钎焊砂轮工艺：首先在氧乙炔焊炬钢基体上火焰喷涂一层镍铬合金层，这层活性金属可作为钎焊材料，直接钎焊金刚石磨粒。然后1080氩气感应钎焊30s。菱形网

　　在火焰喷涂合金层过程中，由于钢基体表面容易氧化，因此很难有效控制钎焊后结合层厚度的均匀性和磨料排列的均匀性，将金刚石磨粒直接排列在镍铬合金片材或粉末上，用陶瓷块压紧金刚石磨粒，然后在真空高频感应机上钎焊30s，钎焊温度1080.或氩气保护辐射钎焊在加热炉内进行，适当控制钎焊温度、保温时间和冷却速度。

　　利用扫描电镜X射线能谱和X射线衍射结构分析发现，在钎焊过程中，Ni-Cr合金中的Cr元素被分离出来，在金刚石表面形成富Cr层，与金刚石表面元素反应生成Cr3C2Cr7C3.合金层与金刚石良好渗入。同时与钢基体发生反应生成(FexCry)C碳化物，因此这种钎焊工艺可以保证合金层与金刚石和钢基体之间的结合强度高。重磨实验证明钻石正常磨损，整颗钻石没有脱落。该工艺优点：镍铬合金本身强度高，钎焊后可获得比银基合金钎焊更高的结合强度;镍铬合金熔点高，耐磨、耐高温性能好。但是，它仍然有一定的局限性。由于钎焊温度高(1080)，很容易对金刚石造成热损伤，降低金刚石的强度。在真空条件下或氩气保护下进行钎焊，可以很大限度地减少金刚石的热损伤和氧化。

　　在真空炉中加热至950进行钎焊，研制出牙科用单层高温钎焊金刚石砂轮，钻石被银白色合金包围，X射线衍射分析证实了Cr3C2的形成。正是这种碳化物层实现了金刚石和钢基体之间的高结合强度。磨削实验也证明金刚石具有较高的夹持力，单层高温钎焊砂轮的使用寿命和磨削效率较电镀砂轮有明显提高。

　　由于单层钎焊砂轮中金刚石的热稳定性差，在800时会发生石墨化转变，因此较高的钎焊温度必然会对金刚石造成热损伤，降低金刚石的强度;同时，结合剂中的有害元素会使金刚石腐蚀和石墨化，因此在钎焊前可在金刚石表面镀上一层活性金属及其合金。超硬涂层技术主要有化学气相沉积、离子镀、热蒸镀、真空微蒸镀等。

　　以上介绍的就是钎焊砂轮的性能解析，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!