电镀砂轮厂家认为电镀金刚石砂轮是用电化学方法制造的金刚石砂轮。砂轮的工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨粒通过金属结合剂结合到基体上。一开始金属结合剂的厚度为金刚石颗粒高度的20%(打磨)，然后用金属结合剂结合金刚石颗粒(加厚)，厚度约为金刚石颗粒高度的2/3.包括用于磨削或切割的金刚石修整砂轮和金刚石砂轮。

　　电镀砂轮厂家认为金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等硬脆材料的专用工具。随着高速磨削和超精密磨削技术的快速发展，对砂轮提出了更高的要求。陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要。金属结合剂砂轮具有结合强度高、成形性好、使用寿命长等显著特点，在生产中得到广泛应用。根据制造方法的不同，金属结合剂金刚石砂轮分为烧结和电镀两种。

　　电镀砂轮厂家认为烧结金属结合剂砂轮是由青铜等金属通过高温烧结方法制成，结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，能承受大载荷。由于砂轮在烧结过程中不可避免地会收缩变形，使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整困难。目前常用的砂轮对辊整形方法不仅费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒大量脱落，对修整砂轮本身消耗很大，整形精度低。

　　电镀砂轮厂家认为近年来，世界各国学者相继开展了用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮的研究工作，主要包括电解修整法、电火花修整法和复合修整法。电解修整法速度快，但整形精度不高;电火花修整法精度高，可以修整和锐化，但修整速度慢;复合修整法包括电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等。修整效果较好，但系统复杂，烧结金刚石砂轮的修整问题一直没有得到很好的解决。另外，由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌是随机的，每个磨粒的几何形状、分布和刃口高度都不一致，磨削时只有少数较高的刃口切入工件，限制了磨削质量，进一步提高了磨削效率。

　　电镀砂轮厂家认为为了充分发挥金刚石的作用，应尽量增加结合剂对金刚石的握持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮可以克服电镀砂轮的缺点，实现金刚石、结合剂和金属基体之间的化学冶金结合，结合强度高。只有保持粘结层厚度为磨料高度的20% ~ 30%，才能使磨料在重载下高速磨削时被牢固地夹持住，钎焊砂轮的露出高度可达70% ~ 80%。因此，容屑空间增大，砂轮不易堵塞，磨料利用更加充分。